EMTEC動態滲透分析儀PDA概述：
在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表面參數來確定其膠粘特性、印刷特性和涂布特性，以達到節約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產，諸如涂布、印刷、生產瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產品所需的*終質量。例如，在涂布機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產過程。
在修整和進一步加工期間需要紙張、紙板的某些品質參數符合特定要求，以期獲得優化的運行性能。通常，這些品質參數通過標準測試方法獲得，例如COBB測試，本特森透氣度，貝克平滑度等等。
一般情況下所有這些規格數據都是符合的。然而，經常會在加工過程中有問題發生，沒有人知道是什么原因。頻繁發生問題是因為標準的測量儀器不能真實的反映制造、加工過程中紙張的某些相關的關鍵特征參數。要解決這一問題，首先要知道怎樣去測量能夠可靠的預測加工過程中所會出現的問題。基于此，必須要對這個過程進行分析和明了。
EMTEC動態滲透分析儀PDA在主要的加工制造階段到底發生了什么？
PDA.C02工作原理
借助雙面膠帶將絕干物體樣品固定在樣品支架上。借助測量裝置將樣品架浸入裝有試驗液的測試容器里。在測試容器里，在接受器的對面安裝了一個超聲波發射器。當試樣接觸試驗液時，發射器立刻發射穿過試樣的超聲波信號。在液體滲透的過程中，信號被反射，散射及吸收。*終的信號變化記錄在接受器里，且集成處理器計算試樣的吸收性能。
PDA.C02結果表述
表面抗水性特征值“Max.”： 參數“Max.”描述表面施膠度且隨液體在紙頁停留時間的增加而增加。此參數的影響因素有：施加劑、淀粉濃度及表面的施涂量。潤濕性特征參數“Max.“是指以毫秒表示的紙樣被完全潤濕且信號強度達到*高之后的時間。
表面孔隙率特征值T95：用10-20%IPA水溶液作為測試液體，其吸收性不再依賴于表面抗水性的影響，而直接取決于其表面的開放程度，故此時的數據和曲線就反映了其孔隙開發程度大小。
特征曲線，通過特征曲線可以直觀地反映液體滲透的過程快慢。
儀器基本參數
尺寸：160（寬）X440（高）X300（長）mm
重量：約15kg
電源：220VAC/50Hz
EMTEC動態滲透分析儀PDA加工過程舉例（以粘合過程為例）
圖 1: 原理圖 展示了粘合過程/涂抹粘合劑到紙張/紙板表面
階段 I: 壓力沖擊控制膠水滲透進入紙張/紙板表面，會受到紙表面的孔隙度和膠水的流變特性的影響。
階段 II: 覆蓋在表面的膠水膜被脫水，這受制于表面施膠/抗水性，而膠水粘性增大
階段 III:通過更進一步的滲透/蒸發/萃取作用干燥/固定膠水層類似于粘合過程，在涂布和印刷階段都具有相同或類似的需求，如下面的兩個圖示。
EMTEC動態滲透分析儀PDA分析
? 在階段 I , 某種液體（膠黏劑，涂料，印刷油墨/潤版液）被施加于紙張/紙板表面。在這一階段，部分施加的液體在很短暫的時間（幾毫秒或甚至百萬分之幾秒）里或多或少被脈沖壓力擠壓進入紙張表面。滲透深度完全取決于壓力脈沖的值（涂布單元的構造，機器的車速），紙張/紙板表面的孔隙度以及施加液體的流變特性參數。
? 在階段 II，水（或膠版印刷過程乳劑中油/潤版液）從施加層轉移到紙張/紙板表面更深的層面（在數毫秒或數秒的時間內）。液體涂層的粘度會增加。粘度的增加可以確保在離開粘合機之后，與另一張紙迅速粘合并且粘合部位不會松脫（在紙頁膠版印刷工程中避免“油墨粘臟”）。如果施加的液體是水性的，這一過程僅僅取決于紙的表面施膠/疏水性。
? 在階段 III（分鐘或小時，涂布過程秒），液體干燥或者被氧化后固化（膠版印刷）。在粘合過程中這意味著粘合部分*終固著。
這意味著: 通過這一個詳細過程的說明實際上只有表面參數對于制造加工是非常重要的（粘合、印刷、涂布）。尤其是表面孔隙度和表面抗水性/施膠好壞。 Cobb測試所得到的是表面施膠加上內部施膠的一個平均特征。不能單獨提供表面孔隙度或/和表面施膠的特征信息。（與此相同或更加錯誤的是使用HST試驗機測試，因為用了酸性測試油墨以及需要較長的測試時間）。
另：此動態滲透儀有一系列功能，為以后的產品拓展提供準備。即購買此型PDA后，可以直接選購其他附件，例如選配HVL附件，即可用高臟粘性的介質進行直接測試，達到零清洗，方便易行。從而在分析完紙張紙板本身表面特性分析后（改善紙張性能、控制紙張來料質量），還可以用油墨、粘膠、礦物油等與各類紙張進行測試，直接評判其滲透快慢和相互影響，以便改善加工工藝或制程、改善油墨、粘膠等物料性能以便更加適配。
德國Emtec
